Реальные промышленные проекты рекуперации тепла с подтверждённой экономией энергии
Спроектирована система охлаждения на цельносварных пластинчатых теплообменниках для предприятия тонкой химии: продукт реактора охлаждается со 120 °C до 38 °C при холодопроизводительности 4×850 кВт, что существенно повышает стабильность качества продукта.
Установлены блоки утилизации тепла «дымовые газы — вода» на двух котлах ЦКС по 220 т/ч теплоэлектроцентрали. Температура дымовых газов снижена со 175 °C до 82 °C, экономия 6800 т условного топлива в год при сроке окупаемости 1,8 года.
Для охлаждения гондолы offshore-ветротурбин применён косвенный метод: пластинчатый теплообменник BXB передаёт тепло между внутренним и наружным воздухом гондолы, не допуская попадания солёного тумана и пыли внутрь и обеспечивая безопасную стабильную работу турбины.
В сушильных отделениях химической, фармацевтической и пищевой промышленности высокотемпературные выбросы несут значительное тепло. Пластинчатый теплообменник BXB утилизирует тепло вытяжки для подогрева приточного воздуха, существенно снижая расход тепла на сушку.
Для медицинских чистых зон — операционных и реанимаций (ОРИТ) — применён метод рекуперации с жидкостным контуром: утилизируется холод или тепло вытяжки при предотвращении перекрёстного загрязнения между притоком и вытяжкой, снижая энергопотребление притока системы кондиционирования чистых помещений.
На вытяжных воздуховодах 6 сушильных машин установлены оребрённые рекуператоры: тепло выбросов (200 °C) используется для подогрева приточного воздуха, экономия 1,55 млн нм³ природного газа в год и снижение температуры выбросов для облегчения последующей очистки ЛОС.
В газоходе туннельной печи установлен трубчатый воздухоподогреватель: тепло дымовых газов (280 °C) используется для подогрева дутьевого воздуха до 180 °C, экономия около 12% топлива, 2100 т условного топлива в год, срок окупаемости 1,5 года.