一、腐蚀是换热器的头号杀手
两种流体隔着薄壁，一侧或两侧往往带腐蚀性（烟气中的硫化物、冷却水中的氯离子、工艺介质的酸碱）。壁一薄、介质一复杂，腐蚀就找上门。常见形式：
| 形式 | 特征 | 诱因 |
|---|---|---|
| 均匀腐蚀 | 表面整体减薄 | 全浸泡、介质均一 |
| 点蚀 | 局部深坑 | 氯离子、表面缺陷 |
| 缝隙腐蚀 | 密封/死角处集中 | 垫片下、焊缝旁 |
| 应力腐蚀开裂 | 沿应力方向裂 | 拉应力 + 特定介质 |
| 冲刷腐蚀 | 受冲击面磨损 | 高流速、含颗粒 |
二、材料怎么选
- 不锈钢 304/316：通用、耐大气与水，但 316 才有更好抗氯点蚀能力；
- 钛：抗氯离子极强，海水、高氯环境首选，但贵；
- 镍基合金（如 825、C276）：强腐蚀、高温工况；
- 铝合金：气气换热轻量化首选，但不耐酸碱；
- 涂层/衬里：碳钢 + 防腐涂层，降成本又隔介质。
三、不止选材料：系统防护
- 阴极保护：牺牲阳极或外加电流，抑制电化学腐蚀；
- 水质管理：控制 pH、氯离子、硬度，加缓蚀阻垢剂；
- 结构避坑：减少缝隙、死区，避免不同金属直接接触（电偶腐蚀）；
- 流速控制：过高诱冲刷、过低促沉积，取经济区间。
选型时把“介质成分 + 温度 + 流速 + 维护”四要素给到材料工程师，比凭经验拍脑袋可靠得多。