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换热器选型向导

先定型式,再算尺寸与效率 · 效能-NTU / LMTD 双算法 · 26 款产品目录实时匹配

1确定换热器型式
2计算尺寸与效率
3结果与节能核算

第一步:确定合适的换热器型式

换热器选型的正确顺序是先按介质、工况与行业场景确定型式,再针对该型式计算面积与效率。型式选错,面积算得再准也不可用。请先选择换热介质组合:

💨
气 — 气
排风/烟气 与 新风
能量回收、空气预热
💧
液 — 液 / 蒸汽
水、油、蒸汽
工艺换热、余热利用
🌬
气 — 液
蒸汽/热水/烟气
加热或冷却空气
🔌
电子散热
芯片/IGBT/电池
液冷板、风冷散热

气-气工况与应用条件

以下条件决定型式的可行性(交叉污染、耐温、耐尘腐蚀、布置方式为硬性门槛)。
提示:「严格禁止交叉污染」将排除转轮与膜式全热型式;「相距较远」只有液体循环型式可行。

液-液 / 蒸汽工况与应用条件

设计压力、温度、卫生要求与结垢倾向是型式的硬性门槛。
提示:设计压力 >3.0 MPa 或温度 >350℃ 时板式型式将被排除;易结垢工况优先可拆卸结构。

气-液(空气加热 / 冷却)工况条件

空气侧传热系数远低于液侧,总传热系数由气侧控制,一般采用翅片管结构。

电子散热 / 热管理条件

先按冷却方式与热流密度定冷板型式,再核算热阻与流量。
已选型式
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第二步:计算尺寸与效率

按选定型式的传热系数与效能区间进行热力核算。

蒸汽换算:1 t/h 饱和蒸汽 ≈ 折算体积流量按下方自动处理,请在「热侧流量」填入 t/h 数值的 1000 倍体积不便时可直接改用「指定换热量 Q」模式。
热量单价按热源自动带出参考值(天然气 3.5 元/m³、蒸汽 230 元/t、燃煤 900 元/t、柴油 7 元/L 折算),可按实际采购价覆盖。回收的是热量,不应按电价计价,否则收益会被显著高估。
选定型式
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第三步:选型结果

热力性能

换热面积与芯体尺寸

阻力与附加功耗

匹配产品

提交工况获取正式方案与报价
本工具结果为工程估算(面积含污垢与安全余量提示,阻力为指示性估算),正式选型须由工程师按板型/管型、实际物性与流道结构复核。

型式适配速查表

选型第一原则:先看交叉污染、耐温、耐尘腐蚀与布置约束,再比效能与阻力。

型式耐温上限典型效能交叉污染湿度回收典型适用
板式显热回收≤300℃55~75%完全隔离制药/医院/烘干排潮/数据中心
板式全热回收(膜)≤60℃50~72%微量渗透舒适性新风、办公商用
轮转式能量回收≤80℃70~85%有携带/漏风大风量舒适性新风
热管式能量回收≤350℃45~65%完全隔离矿井、高含尘、高温废气
U 型除湿热管≤60℃除湿再热完全隔离除湿空调深度除湿、烘干除湿
高分子气气换热器≤80℃55~75%微量渗透印染/造纸/腐蚀性高湿排风
不锈钢耐高温气气≤650℃50~70%完全隔离涂装/RTO/窑炉高温废气
液体循环能量回收≤200℃40~60%物理分离两股气流相距远、绝对不可掺混
回转/管式空气预热器≤420℃50~78%漏风/隔离锅炉窑炉助燃风预热
板式(液-液)≤350℃ / ≤3 MPaU 3000~3800水-水、油-水、工艺换热
管壳式(液-液)≤450℃ / ≤10 MPaU 950~1100高温高压、含颗粒、蒸汽
液冷板 / 微通道≤120 / 150℃q ≤50 / 300 W/cm²IGBT、CPU/GPU、储能电池